長期以來，我國傳統紡織印染均以水為介質，從而帶來了“三高癥”，即高耗水、高耗能、高污染，這不僅浪費了大量的資源和能源，而且嚴重破壞了生態環境。該項目給我國的印染行業帶來了“無水、無助劑、無烘干”的全新的清潔生產工藝，被稱為對傳統印染工藝的一場革命。
從上世紀末開始的染整新技術的前沿研究方向――超臨界流體染色技術是一種全新的無水染色清潔生產工藝。它以一種既非氣體和液體，但又具有氣體和液體特性的特殊流體作為染色的介質，對纖維和織物進行染色。由于可完全不用水而徹底解決了染色加工過程的環保問題，并且使用的是純染料，無需添加助劑和化學品，染色后織物無需還原清洗和烘干，因此既不排出廢水，又大大降低了熱能消耗，而且染色時間短，降低了加工成本，縮短了生產周期，使整個染色過程實現了無水、零排放、節能、快速。為此，在上海市經委的支持下，上海市紡織控股（集團）公司下屬企業上海紡織節能環保中心與上海市企業技術創新服務中心于2005年簽訂了“上海市引進技術的吸收與創新年度計劃項目”合同，項目名稱為“超臨界流體染色機的研制”，由上海紡織節能環保中心和東華大學共同承擔。
經過兩年的努力，課題組如期完成了超臨界流體染色樣機的制造及染色生產試驗，在設備和技術上達到了染色釜容積30升（存放容量24升），最大工作壓力20mPa，最高工作溫度150℃，具備染色循環系統及計算機控制系統，CO2回收裝置。各項指標都達到了國際先進水平。
2007年上半年，課題組開始對設備進行擴試運行。其中，筒子紗均勻染色難度較大，于是課題組邊攻關邊改進，目前該樣機不僅可以對機織物和編織物進行染色，而且能夠獲得均勻一致的色澤。樣機在全面達到所規定的多項技術指標的基礎上，已具備了向生產設備轉化的條件。
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